如果我們?cè)跐M(mǎn)版金黃色的涂層上加印無(wú)色熒光藍(lán)油墨的話，首先熒光藍(lán)油墨層在紫外燈的照耀下，呈現(xiàn)藍(lán)(B)色光，然后與底涂層底金黃(Y)色光進(jìn)行混合，從色光加色法理論上分析，黃色光和藍(lán)色光混合后，呈現(xiàn)白色光，即黃色光和藍(lán)色光互為補(bǔ)色，也就是說(shuō)防偽效果不佳或者某些情況下根本就看不到任何防偽的作用。從光底吸收理論來(lái)，這是因?yàn)楣庾V中的中長(zhǎng)波的命黃色光吸收了部分的藍(lán)色短波長(zhǎng)光，從而看不出熒光藍(lán)本應(yīng)該要呈現(xiàn)的顏色。而熒光紅在刊等情況下效果很好，在標(biāo)準(zhǔn)光源照射下的效果。 

由此我們可得出一個(gè)結(jié)淪，在選擇熒光防偽油墨時(shí)—定要慎重，一般印刷體系中有產(chǎn)生其補(bǔ)色光的油墨存在或者有比所選熒光油墨顯色光波長(zhǎng)長(zhǎng)的油墨存在時(shí)，該種熒光油墨最好不要使用或使用后達(dá)不到一定的防偽效果。因此在醫(yī)藥包裝行業(yè)采用熒光防偽油墨的生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)印刷體系中多種不同的印刷底涂材料熒光油墨的選取顯得尤其重要。此外熒光油墨的使用對(duì)于印刷工藝要求也比較嚴(yán)格，由于其油墨體系的特殊性，一般在使用過(guò)程中我們要注意考慮下面的一些影響因素： 

① 由于藥品包裝印刷工藝中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中對(duì)于溶劑的選擇非常重要。溶劑是凹印油墨的重要組分，具有溶解性和揮發(fā)性，其揮發(fā)速度是決定揮發(fā)型油墨干燥速度及印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)速度慢，對(duì)于印刷圖像的再現(xiàn)性比較好，但如果揮發(fā)速度過(guò)慢，在印刷品上未能徹底揮發(fā)，則熒光墨層容易發(fā)生黏連，造成防偽圖象模糊不清，版面起臟，影響防偽效果及產(chǎn)品的整體外觀；反之，如果油墨中溶劑在印刷過(guò)程中揮發(fā)速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生墨色發(fā)白、黏輥等現(xiàn)象，并潛伏著墨層回黏的故障隱患，造成包裝材料背面起臟，在紫外燈光照F可以明顯看到亮色花斑重重，讓消費(fèi)者產(chǎn)生不衛(wèi)生的直覺(jué)，嚴(yán)重時(shí)可能影響到下道的涂布和復(fù)合工序。 

由于各個(gè)廠家的印刷設(shè)備，操作環(huán)境各不相同，比如印刷機(jī)的速度、干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、承印材料的特性、室內(nèi)的溫度和濕度等都是必須考慮的，所以對(duì)于印刷下藝過(guò)程中溶劑的使用要綜合考慮所有因素。通常都是比較連結(jié)料樹(shù)脂的溶解參數(shù)，結(jié)合上述要求，選用兩種或三種不同沸點(diǎn)的溶劑配合使用，可達(dá)到預(yù)期完整的防偽效果圖案。 

② 熒光油墨在防偽印刷版面中—般所占比例都很小，很少的熒光油墨可以生產(chǎn)大量的防偽產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)熒光油墨產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)盡量按照訂單任務(wù)書(shū)上：注明的數(shù)量合理計(jì)算油墨量，爭(zhēng)取一次性用完，不要剩太多造成不必要的浪費(fèi)。一般熒光油墨產(chǎn)品不能長(zhǎng)期多次重復(fù)利用，一是容易起臟，帶來(lái)不必要的版面不干凈問(wèn)題，二是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期溶劑沖洗油墨體系熒光顏料沖淡，使熒光防偽效果大大降低，即使在紫外燈照射下圖案或文字也顯得黯淡無(wú)光，達(dá)不到預(yù)期的防偽效果。