為什么么使用水性油墨要同時監控pH值及黏度
　　大家都知道，印刷油墨黏度的變化對印版的上墨量有直接影響，所以說油墨黏度若發生變化也會影響印刷質量。因此，一般在印刷過程中要監控油墨的黏度，這一點在凹版印刷中顯得尤為重要，因為凹印多采用低黏度的溶劑型油墨，溶劑揮發快，黏度易發生變化。但柔性版印刷與凹版印刷有很大的不同，前文討論水基墨的成分時曾提到「胺」，它是增溶樹脂，決定水基油墨的酸堿度。通常水基油墨的pH值范圍應在8.8~9.5，這時水基油墨的印刷性能最好，印品質量最穩定。由于在印刷過程中胺在不斷揮發，操作人員還會不時地向墨里加入新墨和各種添加劑，油墨的pH值隨時都可能發生變化。當pH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的黏度會降低，乾燥速度變慢，耐水性能變差；當pH值低于8.8即鹼性太弱時，水基油墨的黏度會升高，墨易乾燥，堵到版及網紋輥上，引起版面上污，并且產生泡沫。
　　所以水基油墨的pH值被當今柔版印刷界視為控制生產過程的一個最關鍵的因素，從某種意義上講，pH值的控制甚至比黏度控制還重要，我們建議用戶把pH值與黏度聯系起來進行監控。這是一種新的嘗試，最好是除黏度杯外再準備一個簡單的pH值指示器。操作人員不僅要了解所用的各種油墨添加劑的pH值及它們的變化情況，而且在印刷時應嚴格按照供應商提供的技術資料進行操作。至于黏度與pH值應該控制到甚么程度，我們認為在可行的前提下愈精確愈好。因為水基墨只有一個pH值與黏度的最佳配合點，這時，水基墨能適應由印刷機、網紋輥、傳墨系統、柔性印版、承印物、烘乾系統以及車間環境所組成的一個外部環境。經驗表明，當在一種顏色上面套印另一種顏色時，應該逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。這樣做有助于油墨的干燥，防止后印的墨使先印的已經乾燥的墨再次變濕而影響印品質量。
　　順便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范圍不同于普通水基墨，如金銀墨的pH值為7.5~8.0，熒光墨則為7.5~8.3。常用水基油墨添加劑的種類及使用方法：
　　1.pH值穩定劑
　　眾所周知，pH值對于水基墨的性能穩定與否至為重要，所以印刷車間首先應備有pH值穩定劑。pH值穩定劑可補充印刷過程中從傳墨系統中揮發出的胺和水，有助于油墨黏度的穩定，保證印刷質量。根據承印物的不同，pH值穩定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細的網線時，要使用專用的pH值穩定劑。一般pH值穩定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或將穩定劑加入循環墨泵中。
　　2.消泡劑 　　一般在開始印刷前向墨中加入適量的消泡劑，以防止油墨起泡沫，印刷過程中必要時還可再加入適量的消泡劑。消泡劑的用量每次不超過總墨量的0.5~1%。
　　3.快乾、慢乾劑　　可根據印刷機實際印刷速度向墨中加入快乾、慢乾劑，適當地改變水基油墨的乾燥速度，以得到較滿意的印刷效果。其用量為總墨量的1~2%。
　　4.撤淡劑　　在pH值與黏度不變的前提下，加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來。其用量應視具體情況而定。
　　5.稀釋劑　　在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下，使變稠的水基墨的黏度降下來。其用量絕不能超過總墨量的5%。
　　6.增強劑 　　增強劑可以增強印刷油墨或亮光油對承印材料的附著性，其用量一般為總墨量的1~2%。
　　7.除靜電劑　　除靜電劑可有效防止印刷機上靜電的積聚，其用量一般為總墨量的0.5~1%。
　　針對目前多種品牌進口水基墨及國內廠家試制的水基墨都試圖占領市場的形勢，我們建議用戶首先熟悉一種權威品牌水基墨的各種性能和相應添加劑的使用，待印刷質量穩定后再試用別的品牌，一般應避免兩種品牌的水基墨或添加劑混合使用，因為不同品牌的油墨或添加劑其配方也不盡相同。我們曾遇到過將一種國產慢乾劑加到進口水基墨中后發生沉淀反應的現象。
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